在汽车、轨道交通、工程机械等领域，刹车片是保障设备安全运行的核心制动部件，其耐磨性能、制动稳定性、耐高温能力、降噪效果直接决定整体运行安全与使用寿命。随着高端

制动部件向高耐磨、低噪音、抗热衰、长寿命方向迭代升级，传统摩擦材料已难以适配严苛工况需求，而天然鳞片石墨凭借独特的层状晶体结构、优异的润滑耐磨与耐高温特性，成为

现代高性能刹车片不可或缺的核心功能性填料，广泛应用于各类制动摩擦材料生产制造中。

天然鳞片石墨具备典型的六方层状晶体结构，层间结合力弱、剪切强度低，拥有极佳的固体自润滑性能、超高热稳定性与机械适配性，区别于人造石墨及普通粉体材料。将其精准应

用于刹车片摩擦基材中，可从摩擦稳定性、耐高温抗衰减、耐磨降噪、结构强化四大维度，全方位优化刹车片综合性能，解决传统刹车片高温失灵、制动异响、磨损过快、制动卡顿

等行业痛点。

稳定摩擦系数，保障制动平稳安全

制动过程中，刹车片与刹车盘高速摩擦会产生瞬时高温与压力，极易导致摩擦系数波动，出现制动发软、刹停不稳等安全隐患。鳞片石墨可在摩擦界面快速形成均匀、致密、连续

的保护性润滑膜，有效缓冲摩擦副之间的硬性撞击，大幅降低动态摩擦系数的波动幅度，让全程制动线性、平顺、精准，杜绝急刹打滑、顿挫等问题，完美适配乘用车、货车、工

程器械、轨道交通等不同场景的制动需求。

强效抗热衰退，适配高温严苛工况

高强度、连续制动会让刹车片表面温度急剧飙升，普通摩擦材料易发生热膨胀、性能衰减，出现高温失效故障。鳞片石墨熔点高、热稳定性极强，具备优异的导热散热性能，可快

速导出摩擦产生的热量，降低刹车片局部高温堆积问题。同时能有效抑制高温状态下摩擦材料的结构软化与性能劣化，大幅提升刹车片的抗热衰性能，保证高温、高频制动工况下，

制动力持续稳定，从根源上规避高温制动失灵的安全风险。

降低磨损损耗，延长刹车片使用寿命

耐磨度是衡量刹车片品质的核心指标，直接关系设备运维成本与使用周期。鳞片石墨的层状滑移特性，可大幅减少摩擦过程中基材的机械损耗，降低刹车片与刹车盘的双向磨损，

不仅有效延长刹车片自身的使用寿命，还能减少刹车盘的磨损损耗，降低设备维修更换频次。相较于普通填料配方，添加优质鳞片石墨的刹车片，耐磨性能可显著提升，综合使用

成本大幅降低。

静音减震降噪，优化制动使用体验

制动异响是传统刹车片的常见通病，主要源于摩擦震动、硬性摩擦撞击。鳞片石墨独特的润滑缓冲结构，可有效吸收、削弱制动过程中的机械震动振幅，缓解摩擦副刚性接触产

生的刺耳噪音，实现静音制动效果。同时，经过改性优化的鳞片石墨，可完美融合摩擦基材，提升材料致密性与结构韧性，让刹车片兼顾高强度与高适配性，制动脚感柔和、静谧，

大幅提升驾乘与设备运行体验。

适配多场景，赋能制动行业品质升级

目前，鳞片石墨已成为树脂基、粉末冶金基等主流刹车片配方的核心原料，广泛应用于民用汽车刹车片、重型工程机械制动片、轨道交通闸片、工业设备制动部件等多个领域。优

质高碳鳞片石墨凭借粒度均匀、纯度高、润滑性稳定、相容性好的优势，可完美适配各类摩擦材料的生产工艺，助力刹车片企业打造高稳定性、高耐用性、高安全性的高端制动产品