青岛海和达石墨有限公司

全球石墨行业的标杆企业

我们将一如既往地提供优质的产品和服务

青岛海和达石墨有限公司

以客户为中心,以市场为导向

以石墨矿开采、生产加工、销售为一体的大型企业

Natural Flake Graphite

鳞片石墨

鳞片石墨是一种层状结构的天然固体润滑剂,鳞片石墨结晶完整,片薄且韧性好,物化性能优异,具有良好的耐温性、自润滑性、 导电性、抗热震性,耐腐蚀性等。

Spherical graphite

球形石墨

球形石墨是以优质高碳天然鳞片石墨为原料,首先在球形石墨车间中将石墨干精矿经粗碎、修整、磁选等工序形初始产品,再进入纯化车间经高温纯化后成为球形石墨,具有良好的导电性和化学稳定性,结晶度高,成本低,循环寿命长、绿色环保。

High Purity Graphite

高纯石墨

高纯度石墨通过取出片状石墨中的杂志和酸进行纯化,含碳量>99.99%,耐高温、耐腐蚀、抗氧化

Colloidal graphite

胶体石墨

具有优良的高润滑、高导电、高吸附及催化性能,可塑性极高。

Expandable Graphite

膨胀石墨

天然石墨鳞片经插层、水洗、干燥、高温膨化得到的一种疏松多孔的蠕虫状物质。

Graphite Carburizer

石墨增碳剂

碳剂分普通增碳剂和石墨增碳剂。根据冶炼工艺的不同,可起到在炼钢及铸造时加碳的作用以增加钢材及铸件的强度。石墨增碳剂可分为以下四种:石墨化沥青焦、石墨化石油焦、人造石墨粒、电极碎。

Micro Powder Graphite

土状石墨

土状石墨即无定形石墨,也就微晶石墨和黑铅粉,颜色灰黑或钢灰,有金属光泽,具滑感,易染手,化学性能稳定,硫铁含量极低,有害物质极少,具有耐高温,耐腐蚀,耐酸碱,抗氧化,可塑性,润滑性,导热性,导电性等一系列特性。

Special Graphite

颗粒石墨(人造)

颗粒石墨,有滑腻感。石墨具有比重小、耐高温、自润滑、高导电导热、强耐磨、强稳定性、抗热震及良好的可塑性等特点。

Graphite Milk

石墨乳

石墨乳的主要成分是石墨(微粉石墨),因其呈乳状状态,具有良好的润滑性、脱模性、化学稳定性、高温附着性、提高模具使用寿命和锻件质量

Conductive graphite

导电石墨

导电石墨由我公司采用国际先进的加工工艺,将石墨经过特殊工艺处理后,具有高导电性能、可塑性和耐酸碱耐有机溶剂腐蚀的化学稳定性。

青岛海和达石墨有限公司坐落于美丽的海滨城市帆船之都—青岛,总部位于中国著名优质鳞片石墨产地—“石墨之乡”青岛平度。青岛海和达石墨有限公司是以石墨矿开采、生产加工、销售为一体的大型企业,下设青岛市平度富康石墨厂等三个加工厂、一个石墨矿,是天然鳞片石墨的重要生产基地...

石墨年产吨数

60000+

公司现有员工数

358

产品品种数量

500+

深度解析:主流石墨烯制备工艺原理、优劣及产业应用

石墨烯作为一种拥有超高导电、导热、力学性能的二维碳纳米材料,自发现以来,始终是新材料产业的核心赛道。材料的性能上限,始终由制备工艺决定,不同的生产技术,直接影响石墨烯的层数、纯度、缺陷率、生产成本及应用场景。为让行业客户、合作伙伴清晰了解石墨烯产品的核心工艺差异,今天我们全面拆解五大主流工业化、实验室石墨烯制备工艺,从原理、优缺点、适配场景多维度深度解读,助力精准匹配各领域应用需求。一、机械剥离法:原始高纯度,实验室标杆工艺机械剥离法是最早成功制备石墨烯的经典工艺,也是石墨烯首次被发现的核心技术,核心原理依托自上而下剥离逻辑,利用外力克服石墨层间微弱的范德华力,将高取向裂解石墨层层分离,最终得到单层或少层石墨烯。该工艺最大优势是产品缺陷极少、纯度极高、电学力学性能极致,完美保留石墨烯本征物理特性,无需复杂化学反应、无化学残留。但短板十分明显,全程依赖精密机械剥离操作,产量极低、人工与时间成本极高,无法实现工业化量产。目前该工艺仅适用于高校、科研院所的基础物性研究、高端精密实验试样制备,不用于工业规模化生产。二、氧化还原法:粉体量产主力,性价比工业工艺氧化还原法是目前国内石墨烯粉体工业化

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石墨烯赋能产业创新|解锁新材料在现代产品中的多元应用

在新材料产业高速发展的当下,石墨烯凭借独特的物理与化学特性,被誉为“新材料之王”。作为由碳原子构成的单层二维蜂窝状晶格结构材料,石墨烯具备超高导热性、导电性、强韧性、轻薄耐腐蚀等多重优势,打破了传统材料的性能瓶颈,如今已从实验室走向产业化落地,广泛渗透到暖通、电子、新能源、健康、复合材料等众多领域,为各类现代产品带来性能革新。 一、暖通温控领域:高效导热,赋能低碳采暖与换热设备 导热是石墨烯最突出的优势之一,导热性能远超常规金属材料,这一特性让它在暖通行业大放异彩。在采暖产品中,石墨烯导热膜、石墨烯发热组件被应用于辐射采暖系统。相比传统采暖介质,石墨烯发热模块升温迅速、热转化率高,热量传递均匀,能耗更低,温控响应灵敏,可实现分区精准控温,适配厂房、公共建筑、家装等多种场景,契合当下建筑节能、低碳供暖的发展方向。在中央空调、热泵机组的换热器配件中,石墨烯改性涂层可以提升换热效率,同时增强基材抗腐蚀、抗结垢能力,延长换热部件使用寿命,减少设备运维成本,助力暖通设备实现高效稳定运行。 二、新能源产业:储能与电池升级的核心材料 新能源是石墨烯产业化落地的

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鳞片石墨与土状石墨的核心差异及工业应用区别

作为战略性非金属矿产资源,天然石墨凭借优异的导电、导热、耐高温及润滑性能,广泛应用于耐火材料、新能源、精密制造、冶金化工等诸多核心工业领域。工业应用中,天然石墨主要分为鳞片石墨与土状石墨两大品类,二者因晶体结构、理化性能、品质等级不同,适用场景与市场价值差异显著。明晰两种石墨的核心区别,是工业选材、项目研发及供应链采购的关键基础。 从晶体结构与矿石特性来看,两类石墨有着本质区别。鳞片石墨属于天然晶质石墨,为六方晶系层状结构,晶体呈规则鱼鳞片状,分为大鳞片与细鳞片两种规格,是地质高压变质作用形成的优质矿种。其原矿品位偏低,固定碳含量多集中在2%-25%,但可浮性极佳,通过多磨多选提纯工艺,可制备出高纯度石墨精矿,晶体结构完整、稳定性极强。 土状石墨又称微晶石墨、无定形石墨,属于隐晶质石墨,由煤层接触变质形成,由微米级微小晶体致密聚合而成,肉眼无法分辨单片晶体形态,仅高倍显微镜下可观测细微晶形。其原矿优势显著,固定碳含量普遍较高,无需复杂提纯即可直接使用,但晶体结构杂乱、完整性差,原生结构性能远不及鳞片石墨。 在核心理化性能层面,二者的工业适配性差距突出。鳞片

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鳞片石墨:高性能刹车片核心关键材料,赋能制动安全新升级

在汽车、轨道交通、工程机械等领域,刹车片是保障设备安全运行的核心制动部件,其耐磨性能、制动稳定性、耐高温能力、降噪效果直接决定整体运行安全与使用寿命。随着高端制动部件向高耐磨、低噪音、抗热衰、长寿命方向迭代升级,传统摩擦材料已难以适配严苛工况需求,而天然鳞片石墨凭借独特的层状晶体结构、优异的润滑耐磨与耐高温特性,成为现代高性能刹车片不可或缺的核心功能性填料,广泛应用于各类制动摩擦材料生产制造中。天然鳞片石墨具备典型的六方层状晶体结构,层间结合力弱、剪切强度低,拥有极佳的固体自润滑性能、超高热稳定性与机械适配性,区别于人造石墨及普通粉体材料。将其精准应用于刹车片摩擦基材中,可从摩擦稳定性、耐高温抗衰减、耐磨降噪、结构强化四大维度,全方位优化刹车片综合性能,解决传统刹车片高温失灵、制动异响、磨损过快、制动卡顿等行业痛点。稳定摩擦系数,保障制动平稳安全制动过程中,刹车片与刹车盘高速摩擦会产生瞬时高温与压力,极易导致摩擦系数波动,出现制动发软、刹停不稳等安全隐患。鳞片石墨可在摩擦界面快速形成均匀、致密、连续的保护性润滑膜,有效缓冲摩擦副之间的硬性撞击,大幅降低动态摩擦系数的波动幅度,让全程制动

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